「加工別分類」一覧

紀元前から行われている鋳造法で、砂で製作した型に溶融金属を流し込み成型する。長所は鋳造中の圧力が低く、砂中子が使用できるため、中空など複雑な形状に対応できる。 構成 ねずみ鋳鉄FC、ダクタイル鋳鉄FCD、鋳鋼（炭素鋼、合金鋼）...

AZ91D 工法面では小物部品ついてはマグネシウムダイカストに代わり、チクソモールド成形が増えている。マグネシウムダイカストの場合、火災対策に多大な設備コストがかかるが、材料を溶融させずに射出成形機を使用するチクソモールド成形では火災対策...

投入材料は数㎜の固体チップ状で、溶融保持の必要がなく生産上の安全性が高い。また、高圧のため、製品はダイカストでは得られない0.6～0.8mmの薄肉の成形が可能。 製造法は、射出成形機を使用し、シリンダ ―内のスクリューのせん断力で半...

■特殊ダイカスト部品 普通ダイカストでは、ブローボールや引け巣などの欠陥が多いため、各種の特殊ダイカスト法が考案されている。 真空法は、大型薄肉品の製造に適用される。熱処理や溶接が必要な部品は高真空法や無孔性ダイカストPF法で製造す...

金型を使用し溶湯を高圧で鋳型に射出する鋳造法。主に大量生産の薄肉品で使用する。砂型鋳造に比べると鋳肌がきれいで精度が良いが、気泡の巻き込みがあるために普通ダイカスト品は熱処理や溶接ができない。また油圧部品など気密性が要求される部品にも向かな...

□中ぐり盤 ボール盤などで開けた穴を大きくする中ぐり加工に特化した工作機械。ワークを固定し工具を回転させて加工する。主軸が水平な横中ぐり盤と垂直な立て中ぐり盤がある。中ぐり加工は、旋盤やマシニングセンター、フライス盤などでも可能だが、特に大...

地上高が高い工作機械。 ワークを固定し、ブローチを上下させて、かんなのように加工する。ブローチ加工の長所は、高能率で、作業が簡易、加工精度のばらつきが少なく、大量生産に向いている。短所は工具が高価で上下方向に大きなスペースが必要となる。 ...

ホブ盤は、ワーク（工作物）の横方向から、回転するホブを押し当てて歯車を製造する。ワークは、加工中、ホブ軸に同期する一定の回転運動を与えられて、平歯車、はすば歯車、ウォーム歯車など、円周上に均等な歯切りが行なわれる。 ホブ：円筒外周部のねじ...

ワークを固定し、工具を駆動回転させて加工する。主軸がベッドに対し垂直な立てフライス盤、水平な横フライス盤がある。使用する工具は多数の切れ刃を持つ。立てフライス盤では円筒正面刃で面加工や※エンドミルで溝加工などを行う。横フライス盤では円筒外周...

穴あけ加工に特化した工作機械。穴あけ加工、リーマ仕上げ、ねじ立て加工も行うことができる。 ワーク（工作物）を固定し、回転するドリルを上下させ加工する。 ドリルは先端部分が刃になっている。先端の角度が90度または120度、外径は40mm程度...

旋盤加工は、外径削り、面削り、テーパ削り、中ぐり、穴あけ、突切り、ねじ切りなどを行う。 円筒状のワーク（工作物）を駆動回転させ、固定されたバイト（刃もの）を当て、バイトの前後方向，左右方向の移動操作によって材料を円筒に削る単能機。「回転速度...

万能加工機。ワークを固定し、マシングセンターの工具を駆動回転させ加工するフライス加工機の一種。直線や回転といった切削を連続して行えるため、曲面加工など複雑なデザインの加工も可能となるのが特徴。 主軸にATC(Automatic Tool C...

各種の工作機械を用いて主に金属部品を切削加工する工法。材料の無駄が多く出るが、高精度に加工できる。はめあい、面接合、ボルト接合など、あらゆる部品で使用する。 外形加工、内部加工、穴あけ加工、ねじ加工、抜き加工などの種類があるが、フラ...

射出成形機は型締め力50トン～数千トンのサイズの成形機があり、小部品からダッシュボードのような大型部品まで対応できる。生産サイクルは20～45秒サイクルと速くはなく、小部品は多数個取りの型を作成し出来高を上げ、24時間稼働とし月産5万ショッ...

よく使用される鍛造用アルミニウム合金材料を記載する。 常温または再結晶温度以下でアルミニウム合金材料に圧力を加える「冷間鍛造」と、再結晶温度以上の高温下で圧力を加える「熱間鍛造」に分類される。必要な精度やサイズ等によって熱間鍛造または冷間鍛...

ゴム部品 大きな変形と復元特性が最大の特徴。他材料の追従を許さない。ゴムは熱硬化性の材料で、生産性は低く、熱可塑性プラスチックに比べて10 ～30倍、成形時間は5分～15分かかる。 ゴム材質は用途に応じて選定される。非タイヤ製品では、通常温...

機械加工鋼材 ＜鋼材＞ 生材： 一般構造用SS400（強度保証圧延材） 快削鋼SUM22、SUM24Lなど（低炭素鋼、末尾LはPb入り） 工法：切削 熱処理材： 炭素鋼S45Cなど 合金鋼SCM435など はだ焼き鋼SCM415、421な...

鍛造鋼材 ＜熱間鍛造材＞ 材質： 炭素鋼S40～48C（クランクなど）S48～53C（等速ジョイントなど）、 合金鋼SCM435（シャフトなど） はだ焼き鋼SCM415～421（ギア等浸炭焼入） 工法： 熱間鍛造→熱処理 ＜冷間鍛造材＞...

熱間圧延鋼板SPHCは1.6㎜～9㎜の厚板、冷間圧延鋼板SPCCは0.8㎜～3.2㎜の薄板が流通している。 SPHCは高温での圧延加工によって、組織は均質な安定した組織になる。加工しやすく量産に適しているが、欠点は酸化膜が生じ、黒錆...