ブロー成形部品
中空の製品が多いため、中空成形とも言う。
吸気ダクト、ステアリングブーツ、等速ジョイントブーツなど、ゴム代用のエラストマー樹脂の成形に多く用いられる。
金型で、バリソン（容器）を成形した後、直接空気を吹き込む。容器をふくらませて金型の内面に張りつかせ、冷却後成形品が固化した状態で金型を開く。精度はあまり高くない。
画像はＮＴＮ製等速ジョイントとジョイントブーツ。
サイズ
内径10㎜～500㎜
構成
ブロー成形機、金型
材質
熱可塑性樹脂：エラストマーなど
工法
押出しブロー成形と射出ブロー成形がある。
- 押出しブロー成形（ホットバリソン法）
ダイレクトブロー成形とも呼ばれる。加熱した樹脂を押し出し、金型内で円筒状のホットバリソンを成形し、冷却固化させず、空気を吹き込んで成形する。生産性はブロー成形の分だけ遅くなる。
パイプ状に押し出し→型締め→試験管状のホットバリソン形成→圧縮エアー注入→金型押当→冷却固化→型開き→製品取り出し
- 射出ブロー成形（コールドバリソン法）
あらかじめ試験管状のコールドバリソンを射出成形する。それを次工程のブロー成型機で再加熱し、延伸ロッドを金型内に伸ばし入れ、高圧空気を吹き込んで成形する。予備射出成形とブロー成形の2工程に分け生産サイクルを短縮した大ロット向け製法。
予備成形：型締め→試験管状にコールドバリソンを射出成形
ブロー成形：型締め→ワーク再加熱→延伸ロット挿入→圧縮エアー注入→金型押当→冷却固化→型開き→製品取り出し
