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各種加工

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熱間鍛造部品 1200℃前後の再結晶温度以上で行う塑性加工。熱間鍛造はローカーアームなどの小物部品から足回りなどの大型部品まで複雑形状の部品に適用される。熱間鍛造品は製品の形状に沿ったメタルフローラインが形成され、内部組織のゆがみは矯正され...

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樹脂射出成形部品射出成形機は型締め力50トン～数千トンのサイズの成形機があり、小部品からダッシュボードのような大型部品まで対応できる。生産サイクルは20～45秒サイクルと速くはなく、小部品は多数個取りの型を作成し出来高を上げ、24時間稼働...

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冷間鍛造部品常温で成形する塑性加工法。冷間鍛造は寸法精度が高く、ボルトなど簡単な形状の小物部品に適用される。サイズ 10㎜～100㎜材質炭素鋼、合金鋼、ステンレス合金、アルミニウム合金、銅合金など工法（プレス鍛造）棒材→切断→...

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ロール成形部品薄い板状の金属のロール材を投入し、複数のロール型を通過させることで、少しづつ成形する加工法。ロール加工では端材は発生しない為歩留がよい。一方、成型ロールの製作費用が高価になる為、少量生産には向かない。ドアフレームのセンタ...

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2つ以上の金属部品の接合法。自動車では電気抵抗の発熱で溶接するスポット溶接が多いが、その他各種の溶接も多用される。足回りでは溶加材を用いるアーク溶接、ミッション等の構成部品には溶加材を用いない高精度なレーザー溶接、トルクコンバータなど接合部...

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ファインブランキング部品材料をV型の突起で固定して、パンチで打ち抜く厚板加工用のプレス加工技術。パンチのクリアランスが通常プレスよりも少なく、平滑なせん断面と平坦度が得られる。特徴的な加工はハーフブランク加工で板厚の１/2の高さのダボ出し...

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ゴム材料大きな変形と復元特性が最大の特徴。他材料の追従を許さない。ゴムは熱硬化性の材料で、生産性は低く、熱可塑性プラスチックに比べて成形時間は10～30倍、5分～15分かかる。ゴム材質は用途に応じて選定される。非タイヤ製品では、通常温...

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組み立て大別すると、ライン生産方式、セル生産方式となる。ライン生産は大量生産に適している。ベルトコンベアの両側か片側に作業者を配置し、各作業者が担当する作業工程をできるだけ少なくすることで熟練を要しない単能工の集団で生産できることが最...

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樹脂成形部品とは樹脂は加熱すると溶ける熱可塑性樹脂と加熱すると硬化する熱硬化性樹脂に大別される。加工方法は、熱可性樹脂の場合はほとんどの成形法に対応可能だが、射出成形、ブロー成形、押し出し成形が多い。射出成形機は型締め力50トン～数千...

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鋳造部品鋳造とは、材料を溶かして型に入れ固める工法。複雑な形状の製造に使用する。サイズ 50㎜～1000㎜材質＆工法 ◇鋳鉄（ねずみ鋳鉄FC、ダクタイル鋳鉄FCD）・・・重力鋳造 ◇鋳鋼（炭素鋼、合金鋼）・・・重力鋳造 ◇アルミニ...

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